1、生產(chǎn)周期短：冷凍、切條、水洗老工藝至少需要6小時，沉降工藝需2小時，而電滲析脫鹽工藝可縮短到0.5小時；2、消耗小、成本低：老水洗工藝及沉降脫鹽工藝都需經(jīng)過2～3次水洗，且水洗水需經(jīng)降溫處理，用水量沉降水洗工藝是老水洗工藝的1/5～1/10，所需電力及冷凝所需動力是老水洗工藝的1/2～1/3。而電滲析脫鹽工藝整個過程是以直流電場為推動力的膜分離法，無需水洗，且在一般溫度下操作，不消耗冷；耗水、耗能極低；3、銀量損耗小，乳劑質(zhì)量高，批次間質(zhì)量穩(wěn)定，脫鹽水洗工藝都須經(jīng)過2～3次水洗其母液水洗水需用傾倒式或自吸泵式排出。乳劑在這個階段損耗的銀量較高。而電滲析脫鹽工藝是以膜分離法而無需水洗，銀量損耗極小。乳劑在脫鹽階段損耗的銀量，水洗工藝是3％，沉降水洗工藝是0.8％，而電滲析工藝則在0.3％以下，因此乳劑質(zhì)量高，批次間質(zhì)量穩(wěn)定。4、設(shè)備簡單，操作方便：老水洗工藝需要冷凍盤，切膠機，水洗套鍋等設(shè)備，沉降水洗工藝需用沉降水洗套鍋和配液計量不銹桶，片式冷熱交換器，而電滲析脫鹽工藝只需電滲析設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)流程簡單，同時實現(xiàn)微機程序控制，生產(chǎn)操作管道化，操作工人勞動強度小，勞動環(huán)境好，并且減少了水處理設(shè)備和冷凍設(shè)備，便于自動化控制和連續(xù)生產(chǎn)。5、不污染環(huán)境，有利于環(huán)境保護(hù)：老水洗工藝及沉降水洗工藝都須經(jīng)過2～3次的水洗過程才能去除反應(yīng)中的副產(chǎn)物KNO3及過剩鹵化鹽，在水洗的過程中排出了大量的水洗水，而電滲析脫鹽工藝是利用離子交換膜對乳劑中的陰、陽離子有選擇性的透過，整個過程以直流電場作為推動力，不消耗沉降劑，不消耗酸堿等藥物，在乳劑物理成熟后無需水洗而直接進(jìn)入化學(xué)成熟，不污染環(huán)境，有利于環(huán)境保護(hù)。