甲醇生產(chǎn)工藝普遍存在能耗、水耗過高的問題,通過使用脫鹽水設(shè)備對該工藝進(jìn)行過程集成節(jié)能研究,具有重要的意義.以60萬t/a煤制甲醇裝置為背景,將處于上下游關(guān)系的甲醇合成及精餾單元作為一個系統(tǒng)考慮.利用夾點技術(shù)對該系統(tǒng)的用能現(xiàn)狀和換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了分析,找出了違背夾點設(shè)計原則的不合理換熱匹配.在此基礎(chǔ)上,通過充分回收系統(tǒng)高溫?zé)嵩从绕涫羌状己铣伤鏊铣蓺獾哪芰?提出了2種現(xiàn)行換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化方案.方案1:節(jié)約低壓蒸汽34.8％,節(jié)約脫鹽水和循環(huán)冷卻水21.1％,其中節(jié)約1.2 MPa低壓蒸汽2277.7 kW,節(jié)約0.3 MPa低壓蒸汽20544.4 kW；方案2:節(jié)約低壓蒸汽30.8％,節(jié)約脫鹽水和循環(huán)冷卻水18.7％,其中節(jié)約1.2 MPa 低壓蒸汽6027.0 kW,節(jié)約0.3 MPa低壓蒸汽14157.5 kW.當(dāng)1.2 MPa與0.3 MPa 低壓蒸汽價格差距較大時,選擇方案2較合理.